hardox500耐磨钢板表面缺陷的解决方法

　　hardox500耐磨钢板搅拌摩擦焊(FSW)是一种环保型的焊接技术，普遍的FSW表层缺点有hardox500耐磨钢板的表层管沟.毛边.表层脱皮.底端焊疤等。

　　1.表层管沟

　　表层管沟又被称为犁沟缺点，它通常发生在焊接的上表层，偏重于焊接的前行边呈管沟状。其缘故是因为焊接周边的热固性金属材料流动性不充足，焊接的塑性变形金属材料没法充足添充拌和针行驶全过程中留有的瞬间内腔，进而在焊接挨近前行边的部位产生表层管沟。

　　控制方法是：扩大轴环直徑，扩大工作压力，减少耐磨衬板的电焊焊接速率。

　　2.毛边毛边

　　毛边毛边发生在焊接的外边沿，呈波浪状，回到边的毛边通常比前行边大。此类缺点是因为转动速率和电焊焊接速率的配对不合理，在电焊焊接全过程中，舒张压过多，会产生很多的毛边。

　　控制方法：提升电焊焊接主要参数，降低舒张压量。

　　3.表层脱皮

　　耐磨钢管耐磨衬板表层脱皮或起丝呈皮状或絮状发生在焊接的表层。该缺点的发生是大批量的金属材料磨擦产热，累积于焊接的表面金属材料，促使表面的部分金属材料做到熔融情况，在电焊焊接全过程中渐渐制冷呈皮状或絮状遍布于焊接表层。

　　控制方法：提升电焊焊接主要参数，减少转速比，提升焊速。

　　4.表层鼓皮

　　表层鼓皮一般在FSW焊后热处理以后发生，坐落于焊接表层0.3mm之内的残渣起包。焊接起包是因为焊接表层空气氧化膜参杂在热处理工艺全过程中因为溫度的上升，残渣物溶解澎涨导致。

　　控制方法：焊接前将空气氧化膜或油渍清除整洁。

　　5.后背焊疤

　　后背焊疤主要表现为焊接别不的金属材料向外凸起。产生的因素是因为拌和针顶端与焊接底端的缝隙过小，或商品安装时，焊接底端存有比较大空隙，造成电焊焊接全过程中，拌和针的径向挤工作压力压挤底端的金属材料向焊接底端凸起，展现焊疤状。

　　控制方法：确保被焊hardox500耐磨钢板与工作服优良迎合，确保空隙尽可能小，略微降低拌和针的长短。