hardox400耐磨钢板热处理方法特性

　　hardox400耐磨钢板生产厂家的四种热处理方法及特性

　　1.清除内应力淬火

　　hardox400耐磨钢板、铝合金生铁因为铸造件壁厚不匀称，在加温，制冷及改变历程中，会造成效用力和机构内应力。此外大中型零件在机械加工以后其内部结构也易残留内应力，全部这种热应力都需要清除。去应力退火通常的电加热溫度为500～550℃隔热保温時间为2～8h，随后炉冷(灰口铁)或风冷(灰铸铁)。选用这个加工工艺可清除铸造件热应力的90～95%，但生铁机构不产生变化。若溫度超出550℃或隔热保温時间太长，反倒会造成石墨化，使铸造件抗压强度和强度减少。

　　2.清除铸造件灰口的高溫石墨化淬火

　　hardox400耐磨钢板铸造件制冷时，表面及薄横截面处，通常造成灰口。白口机构硬而脆、生产加工特性差、易脱落。因而需要选用淬火(或正火)的方式 清除灰口机构。退火工艺为：加温到550-950℃隔热保温2～5h，接着炉冻到500-550℃再出炉空冷。在高溫隔热保温期内，游高珠光体和碳化物珠光体溶解为高纯石墨和A，在接着护冷全过程中二次珠光体和过共析钢珠光体也溶解，产生石墨化全过程。因为珠光体的溶解，造成强度降低，进而增强了钻削工艺性能。

　　3.灰铸铁的淬火

　　灰铸铁淬火的目的性是为了更好地得到铁素体基材机构，并优化晶体，匀称机构，以提升铸造件的物理性能。有时候淬火也是灰铸铁感应淬火在组织上的提前准备、淬火分高溫淬火和超低温淬火。高溫正火温度一般不超过950～980℃，超低温淬火一般加温到共折溫度区段820～860℃。淬火以后一般还需开展四人解决，以清除淬火时发生的热应力。

　　4.灰铸铁的热处理及淬火

　　为了更好地提升hardox400耐磨钢板的物理性能，一般铸造件加温到Afc1以上30～50℃(Afc1意味着加温时A产生终结溫度)，隔热保温后淬入油中，获得奥氏体机构。为了更好地适度减少热处理后的剩余应力，一般热处理后应开展淬火，超低温回火组织为回火马氏作加残余马氏体再加球形高纯石墨。这类机构耐磨性能好，用以规定高耐磨性能，高韧性的零件。常压淬火溫度为350-500℃淬火后机构为淬火屈氏体加球形高纯石墨，适用规定耐磨性能好、具备一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度为500-60D℃，淬火后机构为回火索氏作加球形高纯石墨，具备柔韧性和抗压强度融合较好的全面性能。